Новостной центр

Часто задаваемые вопросы

12

2023-10

Методы полировки и шлифовки

Методы полировки и шлифовки: Шлифовка — это процесс, при котором абразивные материалы внедряются или наносятся на поверхность шлифовального инструмента (далее — шлифовальный инструмент), с добавлением смазки, и под определённым давлением инструмент и шлифовальный инструмент контактируют и совершают относительное движение. За счёт действия абразивных частиц с поверхности заготовки снимается очень тонкий слой стружки, что обеспечивает точные размеры, правильную геометрическую форму и высокую чистоту поверхности изделия. По сути, это микросрезание поверхности заготовки с помощью свободных абразивных частиц через шлифовальный инструмент, включающее физические и химические воздействия. Особенности: (1) В механической шлифовке система станок — инструмент — заготовка находится в состоянии упругого колебания. (2) Заготовка не подвергается воздействию принудительных сил и находится в свободном состоянии. (3) Скорость шлифовального движения обычно не превышает 30 м/мин, что примерно составляет 1% от скорости резания. (4) При шлифовке снимается только очень тонкий слой материала, поэтому выделяется мало тепла, деформация минимальна, а слой поверхностных изменений тонкий. (5) В поверхностном слое остаются остаточные сжимающие напряжения, что способствует повышению усталостной прочности поверхности. (6) Простота эксплуатации, обычно не требуется сложное и дорогое оборудование. (7) Хорошая адаптивность. (8) Шлифовка позволяет получить очень низкую шероховатость поверхности. 1. Гидрополировка Гидрополировка основана на воздействии быстро движущейся жидкости с абразивными частицами, которые смывают поверхность заготовки, достигая эффекта полировки. Распространённые методы: абразивная струйная обработка, жидкостная струйная обработка, гидродинамическая шлифовка. Гидродинамическая шлифовка осуществляется с помощью гидравлического привода, который обеспечивает высокоскоростной возвратно-поступательный поток жидкости с абразивными частицами по поверхности заготовки. В качестве среды используются специальные полимерные соединения с хорошей текучестью при низком давлении, смешанные с абразивом, например порошком карбида кремния. 2. Механическая полировка Механическая полировка достигается за счёт резания и пластической деформации выступающих частей поверхности, что приводит к получению гладкой поверхности. Обычно используются масляные камни, войлочные круги, наждачная бумага и т.п., преимущественно ручная обработка. Для специальных деталей, например поверхностей вращающихся тел, применяются вспомогательные устройства, такие как поворотные столы. Для высоких требований к качеству поверхности используется метод суперфинишной полировки, при котором применяются специальные шлифовальные инструменты, плотно прижимаемые к обрабатываемой поверхности в абразивной суспензии и вращающиеся с высокой скоростью. Этот метод позволяет достичь шероховатости поверхности Ra 0,008 мкм — наивысшего уровня среди всех методов полировки. Часто используется для изготовления оптических форм. 3. Ультразвуковая полировка Заготовка помещается в суспензию абразивных частиц и вместе с ней подвергается воздействию ультразвукового поля. За счёт вибраций ультразвука абразивные частицы шлифуют и полируют поверхность заготовки. Макросилы при ультразвуковой обработке малы, что исключает деформацию заготовки, однако изготовление и установка оснастки достаточно сложны. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе растворения или электролиза с последующим ультразвуковым перемешиванием раствора удаляются продукты растворения с поверхности, обеспечивая равномерность коррозии или электролита. Кавитационный эффект ультразвука в жидкости также подавляет процессы коррозии и способствует улучшению блеска поверхности. 4. Электролитическая полировка Основной принцип электролитической полировки аналогичен химической — селективное растворение микровыступов на поверхности, что приводит к её выравниванию. По сравнению с химической полировкой, электролитическая устраняет влияние катодных реакций и даёт лучший результат. Процесс электролитической полировки состоит из двух этапов: (1) Макроуровневое выравнивание — продукты растворения диффундируют в электролит, уменьшается геометрическая шероховатость поверхности, Ra > 1 мкм. (2) Микроуровневое выравнивание — анодная поляризация повышает блеск поверхности, Ra < 1 мкм. 5. Гидрополировка (повтор) Гидрополировка основана на быстром потоке жидкости с абразивными частицами, которые смывают поверхность заготовки для достижения полировки. Распространённые методы: абразивная струйная обработка, жидкостная струйная обработка, гидродинамическая шлифовка. Гидродинамическая шлифовка осуществляется с помощью гидравлического привода, который обеспечивает высокоскоростной возвратно-поступательный поток жидкости с абразивными частицами по поверхности заготовки. Среда состоит из специальных полимерных соединений с хорошей текучестью при низком давлении, смешанных с абразивом, например порошком карбида кремния. 6. Химическая полировка Химическая полировка заключается в том, что микровыступы на поверхности материала растворяются быстрее, чем впадины, что приводит к получению гладкой поверхности. Основные преимущества этого метода — отсутствие необходимости в сложном оборудовании, возможность полировки изделий сложной формы и одновременная обработка большого количества деталей, что повышает эффективность. Ключевой вопрос — приготовление полировального раствора. Обычно химическая полировка обеспечивает шероховатость поверхности порядка нескольких десятков микрометров. 7. Магнитная шлифовка и полировка Магнитная шлифовка и полировка используют магнитные абразивные частицы, которые под действием магнитного поля образуют абразивную щётку для обработки заготовки. Этот метод отличается высокой производительностью, хорошим качеством обработки, простотой контроля условий и удобством работы. При использовании подходящих абразивов можно достичь шероховатости поверхности Ra 0,1 мкм. В обработке пластиковых форм полировка существенно отличается от требований к полировке в других отраслях. Строго говоря, полировка форм должна называться зеркальной обработкой. Она предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к ровности поверхности, гладкости и геометрической точности. Обычно для полировки поверхности достаточно получить блестящую поверхность. Стандарты зеркальной обработки делятся на четыре уровня: AO = Ra 0,008 мкм, A1 = Ra 0,016 мкм, A3 = Ra 0,032 мкм, A4 = Ra 0,063 мкм. Поскольку электролитическая и гидрополировка затруднены в точном контроле геометрической точности деталей, а химическая, ультразвуковая и магнитная полировка не обеспечивают требуемого качества поверхности, для прецизионных форм основным методом остаётся механическая полировка.

2023-10-12

11

2023-10

Познакомим вас с особенностями шлифовальных машин

Характеристики продукта: 1. Импортный выключатель с защитой от перегрузки, оснащён функциями защиты от пропадания фазы и утечки тока. 2. Оснащён устройством для подключения пылесоса, обеспечивающим безпыльную рабочую среду. 3. Высокая скорость вращения, возможность длительной работы, высокая эффективность шлифовки. 4. Возможность добавления грузов массой 12 кг для эффективной шлифовки старого эпоксидного покрытия. 5. Регулируемая глубина шлифовки поверхности. 6. В наличии четыре вида алмазных шлифовальных дисков: очень крупный, крупный, средний и мелкий; очень крупный диск особенно подходит для удаления старого эпоксидного покрытия. 7. Возможность использования недорогих комбинированных шлифовальных блоков. 8. Амортизирующее устройство из авиационной резины, гибкое и долговечное.

2023-10-11

09

2023-10

Что означает отображение oL2 на частотном преобразователе шлифовальной машины для пола? Почему машина не запускается? Как это исправить?

Ситуация следующая: 1. Поверхность очень неровная, сопротивление шлифовального диска велико, нагрузка на двигатель слишком высокая. 2. Если это новая машина и такая ситуация возникает при первом использовании, значит регулятор скорости установлен на максимальную скорость, или новый шлифовальный диск (блок) не был предварительно обработан на грубой твердой поверхности, что вызывает большое сопротивление диска и высокую нагрузку на двигатель. 3. Если после ремонта корпуса коробки передач при первом запуске машины возникает такая ситуация, возможно, шестерни собраны неправильно, слишком плотно, что затрудняет ручное вращение диска, или при сборке после закрепления двигателя вал двигателя и центральная шестерня не совпадают по центру, что вызывает несоосное вращение и затрудняет вращение ротора двигателя, вызывая заедание. Соответствующие решения: 1. Поднять машину, переместить на более ровную поверхность для шлифовки, затем медленно перейти к неровной поверхности, или использовать другой небольшой шлифовальный инструмент для предварительного выравнивания неровностей и ям на поверхности, а затем использовать эту машину для шлифовки. 2. Предварительно обработать шлифовальный диск (блок) на цементной поверхности. Нажать на рукоятку, приподнять машину (чтобы диск немного оторвался от земли), запустить двигатель, затем медленно опустить машину (диск) на землю. 3. Пересобрать шестерни или двигатель так, чтобы шестерни и диск вращались плавно. Вставить вал двигателя в центральную шестерню так, чтобы они были соосны, подвесить двигатель и корпус, включить двигатель, чтобы обеспечить плавное вращение двигателя, шестерен и диска. После остановки машины вручную проверить плавность вращения диска.

2023-10-09

< 1234...23 >