Новостной центр

Новости компании

16

2023-10

Анализ распространённых проблем и решений при полировальных машинах

1. При работе затирочной машины появляется черный дым Проверьте, не залито ли слишком много масла в затирочную машину. Если масла слишком много, слейте часть. Также причиной может быть износ поршня, что приводит к сгоранию масла; в случае повреждения необходимо своевременно заменить. Проверьте двигатель; если двигатель исправен, возможно, в масле слишком много примесей. Качество масла очень важно, старайтесь выбирать качественное масло и будьте внимательны, чтобы не купить поддельное низкокачественное масло. 2. Как отрегулировать винты основания затирочной машины Сначала замените 4 новых лезвия, поставьте затирочную машину на очень ровную поверхность. Затем снимите вилку, визуально проверьте, одинаковая ли высота четырех винтов; если есть возможность, измерьте линейкой. Если высоты не совпадают, отрегулируйте их до одинакового уровня. Легко покачайте прижимную крышку — если она не шатается, значит регулировка успешна. Нанесите немного смазки на верхушки винтов, чтобы предотвратить износ. 3. Затирочная машина постоянно глохнет Проверьте уровень масла, не слишком ли мало масла. Некоторые машины оснащены системой защиты масла, которая автоматически глушит двигатель при недостатке масла. Также проверьте выключатель дистанционного глушения и основной выключатель машины: отключите их по очереди. Если после отключения какого-либо из них глохание прекратилось, значит в этой части есть замыкание на землю — тщательно проверьте и устраните проблему. 4. Двигатель затирочной машины работает нормально, но не вращает диск Если двигатель исправен, возможно, неправильно подобран ремень или ремень слишком длинный. Если проблема сохраняется, замените сцепление — обычно это решает проблему. 5. Бензиновая затирочная машина была залита водой Сначала очистите карбюратор, затем снимите свечу зажигания и проверьте, попала ли вода в головку цилиндра. Если вода есть, несколько раз потяните за стартер, чтобы удалить воду. После замены масла попробуйте запустить машину и проверьте, работает ли она нормально. 6. Затирочная машина не вращается Причины: возможно, лопасти деформированы; подшипники двигателя повреждены; крепление двигателя ненадежно; неправильное использование.

2023-10-16

12

2023-10

Методы полировки и шлифовки

Методы полировки и шлифовки: Шлифовка — это процесс, при котором абразивные материалы внедряются или наносятся на поверхность шлифовального инструмента (далее — шлифовальный инструмент), с добавлением смазки, и под определённым давлением инструмент и шлифовальный инструмент контактируют и совершают относительное движение. За счёт действия абразивных частиц с поверхности заготовки снимается очень тонкий слой стружки, что обеспечивает точные размеры, правильную геометрическую форму и высокую чистоту поверхности изделия. По сути, это микросрезание поверхности заготовки с помощью свободных абразивных частиц через шлифовальный инструмент, включающее физические и химические воздействия. Особенности: (1) В механической шлифовке система станок — инструмент — заготовка находится в состоянии упругого колебания. (2) Заготовка не подвергается воздействию принудительных сил и находится в свободном состоянии. (3) Скорость шлифовального движения обычно не превышает 30 м/мин, что примерно составляет 1% от скорости резания. (4) При шлифовке снимается только очень тонкий слой материала, поэтому выделяется мало тепла, деформация минимальна, а слой поверхностных изменений тонкий. (5) В поверхностном слое остаются остаточные сжимающие напряжения, что способствует повышению усталостной прочности поверхности. (6) Простота эксплуатации, обычно не требуется сложное и дорогое оборудование. (7) Хорошая адаптивность. (8) Шлифовка позволяет получить очень низкую шероховатость поверхности. 1. Гидрополировка Гидрополировка основана на воздействии быстро движущейся жидкости с абразивными частицами, которые смывают поверхность заготовки, достигая эффекта полировки. Распространённые методы: абразивная струйная обработка, жидкостная струйная обработка, гидродинамическая шлифовка. Гидродинамическая шлифовка осуществляется с помощью гидравлического привода, который обеспечивает высокоскоростной возвратно-поступательный поток жидкости с абразивными частицами по поверхности заготовки. В качестве среды используются специальные полимерные соединения с хорошей текучестью при низком давлении, смешанные с абразивом, например порошком карбида кремния. 2. Механическая полировка Механическая полировка достигается за счёт резания и пластической деформации выступающих частей поверхности, что приводит к получению гладкой поверхности. Обычно используются масляные камни, войлочные круги, наждачная бумага и т.п., преимущественно ручная обработка. Для специальных деталей, например поверхностей вращающихся тел, применяются вспомогательные устройства, такие как поворотные столы. Для высоких требований к качеству поверхности используется метод суперфинишной полировки, при котором применяются специальные шлифовальные инструменты, плотно прижимаемые к обрабатываемой поверхности в абразивной суспензии и вращающиеся с высокой скоростью. Этот метод позволяет достичь шероховатости поверхности Ra 0,008 мкм — наивысшего уровня среди всех методов полировки. Часто используется для изготовления оптических форм. 3. Ультразвуковая полировка Заготовка помещается в суспензию абразивных частиц и вместе с ней подвергается воздействию ультразвукового поля. За счёт вибраций ультразвука абразивные частицы шлифуют и полируют поверхность заготовки. Макросилы при ультразвуковой обработке малы, что исключает деформацию заготовки, однако изготовление и установка оснастки достаточно сложны. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе растворения или электролиза с последующим ультразвуковым перемешиванием раствора удаляются продукты растворения с поверхности, обеспечивая равномерность коррозии или электролита. Кавитационный эффект ультразвука в жидкости также подавляет процессы коррозии и способствует улучшению блеска поверхности. 4. Электролитическая полировка Основной принцип электролитической полировки аналогичен химической — селективное растворение микровыступов на поверхности, что приводит к её выравниванию. По сравнению с химической полировкой, электролитическая устраняет влияние катодных реакций и даёт лучший результат. Процесс электролитической полировки состоит из двух этапов: (1) Макроуровневое выравнивание — продукты растворения диффундируют в электролит, уменьшается геометрическая шероховатость поверхности, Ra > 1 мкм. (2) Микроуровневое выравнивание — анодная поляризация повышает блеск поверхности, Ra < 1 мкм. 5. Гидрополировка (повтор) Гидрополировка основана на быстром потоке жидкости с абразивными частицами, которые смывают поверхность заготовки для достижения полировки. Распространённые методы: абразивная струйная обработка, жидкостная струйная обработка, гидродинамическая шлифовка. Гидродинамическая шлифовка осуществляется с помощью гидравлического привода, который обеспечивает высокоскоростной возвратно-поступательный поток жидкости с абразивными частицами по поверхности заготовки. Среда состоит из специальных полимерных соединений с хорошей текучестью при низком давлении, смешанных с абразивом, например порошком карбида кремния. 6. Химическая полировка Химическая полировка заключается в том, что микровыступы на поверхности материала растворяются быстрее, чем впадины, что приводит к получению гладкой поверхности. Основные преимущества этого метода — отсутствие необходимости в сложном оборудовании, возможность полировки изделий сложной формы и одновременная обработка большого количества деталей, что повышает эффективность. Ключевой вопрос — приготовление полировального раствора. Обычно химическая полировка обеспечивает шероховатость поверхности порядка нескольких десятков микрометров. 7. Магнитная шлифовка и полировка Магнитная шлифовка и полировка используют магнитные абразивные частицы, которые под действием магнитного поля образуют абразивную щётку для обработки заготовки. Этот метод отличается высокой производительностью, хорошим качеством обработки, простотой контроля условий и удобством работы. При использовании подходящих абразивов можно достичь шероховатости поверхности Ra 0,1 мкм. В обработке пластиковых форм полировка существенно отличается от требований к полировке в других отраслях. Строго говоря, полировка форм должна называться зеркальной обработкой. Она предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к ровности поверхности, гладкости и геометрической точности. Обычно для полировки поверхности достаточно получить блестящую поверхность. Стандарты зеркальной обработки делятся на четыре уровня: AO = Ra 0,008 мкм, A1 = Ra 0,016 мкм, A3 = Ra 0,032 мкм, A4 = Ra 0,063 мкм. Поскольку электролитическая и гидрополировка затруднены в точном контроле геометрической точности деталей, а химическая, ультразвуковая и магнитная полировка не обеспечивают требуемого качества поверхности, для прецизионных форм основным методом остаётся механическая полировка.

2023-10-12

< 1...456...20 >